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鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)軟(ruan)化(hua)水(shui)(shui)設(she)備是用(yong)于解決鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)中出現水(shui)(shui)垢的沉積，由于水(shui)(shui)垢的導(dao)熱(re)性能很差(cha)，阻(zu)礙了(le)熱(re)交(jiao)換能力，大大降(jiang)低了(le)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)的熱(re)效率，既浪費燃料又易燒(shao)壞(huai)部件，軟(ruan)化(hua)水(shui)(shui)設(she)備能有效去除水(shui)(shui)垢，降(jiang)低水(shui)(shui)質(zhi)(zhi)的硬度，保證水(shui)(shui)質(zhi)(zhi)。軟(ruan)化(hua)水(shui)(shui)設(she)備，北京軟(ruan)化(hua)水(shui)(shui)設(she)備，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)軟(ruan)化(hua)水(shui)(shui)設(she)備，
軟(ruan)化水(shui)設備系統主要有(you)以下特(te)點：
1. 鍋爐軟化水設備自動化程度高(gao)
傳統(tong)手動(dong)設備，必須人工連續監測(ce)其出(chu)水(shui)水(shui)質，從而判(pan)斷(duan)運行終點，然(ran)后(hou)按照一套復雜(za)的操(cao)作程序完成再(zai)生過(guo)程。
全(quan)自(zi)動軟水器經過初期的(de)安裝調試后(hou)，只(zhi)需人工定期添加再(zai)生用鹽(yan)，就可在(zai)全(quan)自(zi)動的(de)條件下實現連續產(chan)水，節省(sheng)大(da)量人力(li)和物力(li)。
2. 鍋爐軟化(hua)水設(she)備工作交換容量大,鹽耗(hao)低
常用(yong)的(de)(de)手(shou)動設備(bei)，工作(zuo)人(ren)員的(de)(de)操作(zuo)水平直接(jie)影響交換容量(liang)、鹽耗兩項指標(biao)的(de)(de)高低，設備(bei)的(de)(de)工作(zuo)容量(liang)較低(400-500克當量/米3樹脂)，而鹽耗較高(300-400克/克當(dang)量)。
全自動(dong)軟(ruan)水設備由于避免了人為(wei)因素的(de)影響，實現了嚴(yan)格的(de)自動(dong)控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000 克當量/米3左右，而鹽耗可小(xiao)于100克/克當量。
3. 鍋爐(lu)軟化水設(she)備結構合理(li)，安裝方便
傳統(tong)(tong)手(shou)動(dong)設(she)備(bei)占(zhan)地(di)面(mian)積較大、設(she)備(bei)較重，安裝需要特(te)殊的(de)土建基礎(chu)。而(er)全自(zi)動(dong)設(she)備(bei)整體設(she)計合理，占(zhan)地(di)面(mian)積與傳統(tong)(tong)設(she)備(bei)相比大大減(jian)少，輕體結構又使設(she)備(bei)安裝方便，可根據(ju)現場條件靈(ling)活布置。
4 性能可靠(kao)，運行(xing)穩定(ding)
在工業(ye)中，由于用水(shui)(shui)指標要求嚴格，所(suo)以(yi)需要經過(guo)復雜的(de)處(chu)理工藝才能(neng)達到要求。軟化(hua)水(shui)(shui)設(she)備(bei)，北京軟化(hua)水(shui)(shui)設(she)備(bei)，鍋(guo)爐軟化(hua)水(shui)(shui)設(she)備(bei)， 根(gen)據公(gong)司豐富的(de)設(she)計及實踐經驗，我(wo)們為您(nin)提供專業(ye)服務，是設(she)備(bei)能(neng)夠(gou)保持很好的(de)運行。鍋(guo)爐軟化(hua)水(shui)(shui)處(chu)理器軟化(hua)處(chu)理廣泛(fan)應(ying)用于我(wo)國(guo)的(de)工農業(ye)生產和生活(huo)等各個(ge)領域，僅工業(ye)鍋(guo)爐一項，我(wo)國(guo)就有近(jin)50萬臺(tai)，從近年來有關部門的可靠(kao)統計中發現(xian)：由于水質不良(liang)造成鍋爐(lu)的事故率達25%且呈上升趨勢。經過全面綜合分析表明(ming)，其中一個原因(yin)就是操作(zuo)人(ren)員水平低，使水處理設備長期處于不(bu)正確或不(bu)經濟的(de)運行狀(zhuang)態。提高操作(zuo)人(ren)員的(de)素質的(de)努(nu)力又常(chang)常(chang)是事倍功半，耗(hao)時耗(hao)力又難以解決(jue)(jue)根(gen)本問(wen)題。因(yin)而，根(gen)本的(de)解決(jue)(jue)辦法在于尋求一種簡(jian)便易用(yong)的(de)水處理設備。
隨著(zhu)技術的(de)進步及國(guo)家對環境保護的(de)重(zhong)視，社會對各(ge)種新(xin)型(xing)鍋(guo)爐(lu)的(de)需(xu)求(qiu)日益增加(jia)，同時對鍋(guo)爐(lu)給水(shui)設備也提出(chu)了更高(gao)要(yao)求(qiu)，既要(yao)滿足水(shui)質要(yao)求(qiu)，同時必須運行(xing)穩定可靠，自(zi)動化程度高(gao)。
為(wei)達到運行(xing)經濟、適(shi)應性強(qiang)的(de)要求(qiu)，針對國(guo)(guo)內(nei)用戶工況及消耗品的(de)特點，采用先進(jin)的(de)美國(guo)(guo)Fleck、 Autotrol和中國潤新公司的(de)原裝閥體(ti)及控制器件，配(pei)備樹脂(zhi)罐和鹽(yan)箱設(she)計組成YS系(xi)列軟化水系(xi)統。
經過(guo)專門設計生產的全自(zi)動(dong)軟(ruan)化水系統，具(ju)有結構簡單(dan)合理(li)、自(zi)動(dong)運行(xing)、高能低(di)耗、出(chu)水穩定、耐腐蝕(shi)、價格適中、易于安裝等特點，在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配(pei)套，得到廣(guang)泛應用，深(shen)受用戶好評。
一(yi)、工(gong)作原理
軟水器是專(zhuan)門清除(chu)水中的鈣鎂(mei)離子，有效(xiao)率(lv)高達99%，同時也可以去除水(shui)中的藻類、固體懸浮物，使(shi)處理后(hou)的水(shui)軟(ruan)化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過(guo)軟水器內樹脂(zhi)層時(shi)，水中(zhong)的鈣(gai)（Ca2+）、鎂(mei)（Mg2+）離子被樹(shu)脂(zhi)交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉（Na2+）離子(zi)。從軟水器內流出的(de)(de)水就是去掉了硬度離子(zi)的(de)(de)軟化水。其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水(shui)通(tong)過鈉離子交換器后，水(shui)中的Ca+、Mg+被(bei)置換成Na+。
當鈉離子交換樹(shu)脂失效(xiao)之(zhi)后，為(wei)恢復其交換能力，就要進行再(zai)生(sheng)處理(li)。再(zai)生(sheng)劑為(wei)價廉貨廣。的食鹽溶液。再(zai)生(sheng)過程(cheng)反應如(ru)下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
經上(shang)述(shu)處理，再(zai)(zai)生過程就是用鹽箱(xiang)中的食鹽水(shui)沖洗樹(shu)脂層，把樹(shu)脂上(shang)的硬度離子(zi)再(zai)(zai)置換出來，隨再(zai)(zai)生廢液排出罐外(wai)，樹(shu)脂就又恢(hui)復了軟化交換的能(neng)力，具體工作(zuo)流程如下：
當水(shui)流過樹(shu)脂層時(shi)，離子交換樹(shu)脂可(ke)以釋放出鈉離子，功(gong)能(neng)基團與鈣鎂離子結合，這(zhe)樣(yang)水(shui)中的鈣鎂離子含量(liang)降(jiang)低，水(shui)的硬度下降(jiang)。硬水(shui)就(jiu)變為軟水(shui)，這(zhe)是軟化水(shui)設(she)備(bei)的工作過程。
當樹脂上的大量功(gong)能(neng)基團與鈣鎂離(li)子(zi)(zi)結合(he)后，樹脂的軟化能(neng)力(li)下降(jiang)，可以用氯化鈉(na)溶(rong)液(ye)流過(guo)(guo)樹脂，此時溶(rong)液(ye)中的鈉(na)離(li)子(zi)(zi)含量高，功(gong)能(neng)基團會釋(shi)放出鈣鎂離(li)子(zi)(zi)而與鈉(na)離(li)子(zi)(zi)結合(he)，這樣(yang)樹脂就恢復了交換能(neng)力(li)，這個過(guo)(guo)程叫作“再生(sheng)”。
由(you)于實際工作的(de)需要， 軟化水設(she)備的標準工作(zuo)(zuo)流(liu)程主要(yao)包括工作(zuo)(zuo)(有時叫做(zuo)產(chan)水，下同)、反洗、吸鹽(再生(sheng))、正洗、鹽(yan)箱注水五個過程：
反洗(xi)：主要(yao)有兩個作用，一是松動樹(shu)脂層，使鹽液與(yu)樹(shu)脂層充分接(jie)觸，使置換反應更徹(che)底，二是沖洗(xi)掉(diao)被樹(shu)脂攔截的懸浮物，這個過程一般需(xu)要(yao)5-15分鐘左右。
吸(xi)鹽(再生)：即將(jiang)(jiang)鹽(yan)水(shui)注(zhu)入(ru)樹(shu)脂罐體(ti)的(de)(de)過程，傳統設(she)備(bei)是采用(yong)鹽(yan)泵將(jiang)(jiang)鹽(yan)水(shui)注(zhu)入(ru)，全自動(dong)的(de)(de)設(she)備(bei)是采用(yong)專用(yong)的(de)(de)內置噴射(she)器(qi)將(jiang)(jiang)鹽(yan)水(shui)吸入(ru)(只要進水有一(yi)定的(de)壓力即 可)。在實際(ji)工作過(guo)(guo)程中，鹽(yan)(yan)水(shui)以較慢(man)的(de)速度流過(guo)(guo)樹脂的(de)再生效果比單(dan)純(chun)用鹽(yan)(yan)水(shui)浸泡樹脂的(de)效果好(hao)，所以軟化水(shui)設(she)備(bei)都(dou)是采用鹽(yan)(yan)水(shui)慢(man)速流過(guo)(guo)樹脂的(de)方(fang)法再生，這個過(guo)(guo)程一般需要60分鐘左(zuo)右，實(shi)際時間受用鹽量的影響。
正洗(xi)：為了(le)將殘留的(de)鹽徹底沖(chong)洗(xi)干(gan)凈，要采(cai)用(yong)與實(shi)際工作(zuo)接近的(de)流速(su)，用(yong)原(yuan)水(shui)(shui)對樹脂進行(xing)沖(chong)洗(xi)，這個過程的(de)出(chu)水(shui)(shui)應為達(da)標的(de)軟水(shui)(shui)。一般(ban)情況下，快沖(chong)洗(xi)過程為5-15分鐘(zhong)。