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1.工藝方案設計：根據產品圖紙、BOM（物料清單）及質量要求，制定詳細的生產工藝路線（如加工順序、裝配流程、檢測節點），明確各工序使用的設備、工具、輔料及參數、。
2.工藝文件編制與標準化：輸出可指導一線操作的標準化文件，包括 SOP（標準作業程序）、工藝卡、檢驗規范、物料消耗定額表等，確保不同班次、不同操作人員的生產一致性。
3.新物料 / 新設備工藝驗證：引入新原材料或新設備（如自動化組裝線）時，通過小批量試產驗證工藝兼容性，測試產品質量是否達標，避免批量生產風險。
4.現場工藝巡檢與指導：定期巡查生產線，檢查操作人員是否嚴格執行 SOP，設備參數是否符合工藝要求，及時糾正不規范操作（如錯誤的裝配順序、參數設置偏差）。
5.工藝異常處理：當生產中出現質量問題或效率瓶頸時，牽頭排查原因，并制定解決方案，減少生產損失。
6.成本控制：通過優化工藝減少物料浪費、降低能耗、減少人工成本。
7.自動化 / 智能化工藝導入：推動生產工藝的自動化升級，提升工藝穩定性和生產效率。
8.配合質量體系審核：參與 ISO9001、IATF16949 等質量體系審核，提供工藝文件（如 SOP、工藝驗證報告），確保工藝管理符合體系要求；針對審核中發現的工藝問題，制定整改計劃并落實。