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1. 生產運營戰略規劃
- 制定并執行再生鋁熔鑄（原料預處理→熔煉→精煉→鑄造）及工業材擠壓（模具設計→加熱→擠壓→后處理）全流程的生產戰略
- 統籌產能規劃，優化資源配置，確保生產效率與市場需求匹配
2. 工藝技術管理
- 主導再生鋁熔鑄工藝優化（如雜質控制、合金配比、熔爐效率提升）及工業材擠壓技術改進（如模具壽命延長、擠壓速度/溫度參數優化）
- 解決熔鑄環節的金屬損耗、氣孔缺陷等問題，提升擠壓成品的尺寸精度與表面質量
3. 成本與質量控制
- 監控原材料（廢鋁分選、添加劑使用）及能耗成本，推動節能降耗（如熔煉熱能回收、擠壓設備能效提升）
- 建立再生鋁原料品控體系（成分檢測→分級利用），確保符合ASTM/GB等國內外標準
4. 設備與安全管理
- 管理熔鑄爐、連續鑄造線、擠壓機等核心設備維護，減少非計劃停機
- 落實高溫熔融金屬作業、壓力容器操作等高風險環節的EHS管理體系
5. 團隊與供應鏈協同
- 培養熔鑄工程師、擠壓工藝師等專業技術團隊
- 聯動采購部門優化再生鋁原料供應渠道，協同銷售部門開發高附加值工業材產品
1. 硬性條件
教育背景：冶金工程、材料加工（金屬壓力加工方向）、機械制造等相關專業本科及以上學歷
工作經驗：8-10年以上再生鋁熔鑄及工業材擠壓行業經驗，3年以上大型制造企業生產總監/高級經理管理履歷
技術能力：
精通再生鋁熔煉工藝（雙室爐/回轉爐技術）、工業材擠壓工藝（正向/反向擠壓、等溫擠壓）
熟悉鋁加工行業關鍵設備（如電磁攪拌熔爐、液壓擠壓機）及智能化改造趨勢
掌握鋁材缺陷分析工具（金相檢測、力學性能測試）及精益生產工具（如SPC、FMEA）
2. 核心能力
行業洞察：了解再生鋁產業政策（如碳足跡要求）、工業材下游市場（汽車、建筑、3C等）需求趨勢
成本管控：具備噸鋁能耗、成材率、模具損耗率等關鍵指標的精細化管控經驗
變革推動：主導過熔鑄車間數字化升級（如MES系統落地）或擠壓線自動化改造項目者優先
3. 軟性素質
具備跨部門協同能力，能平衡技術部門（工藝研發）、生產部門（車間執行）、外部客戶（交付標準）的多方需求
抗壓能力強，適應高周轉、高標準的制造業管理環境